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GOST 9941-81 冷成形和熱成形耐蝕鋼無縫鋼管技術(shù)條件

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的冷成形和熱成形的耐蝕鋼無縫不銹鋼管

1.1 不銹鋼管的外徑和壁厚按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸制造

1.2 不銹鋼管按下列長度制造：定尺長度--在不定尺長度范圍內(nèi)，但不大于表1規(guī)定、長度極限偏差為+15mm; 根據(jù)供需雙方協(xié)議，允許生產(chǎn)大于表1規(guī)定的定尺長度鋼管。倍尺長度--在定尺長度范圍內(nèi)，每一切段的余量為5mm，全長的極限偏差為﹢15mm。最小的倍尺長度為300mm。不定尺長度--壁厚小于0.5mm時，長度從0.75m至表1規(guī)定的長度；壁厚為0.5mm?1.0mm時，長度從1.0m至表1規(guī)定的長度。壁厚1.0mm及其以上時，長度為1.5m?12.5m。按供需雙方協(xié)議，允許生產(chǎn)長度大于12.5m的鋼管。按供需雙方協(xié)議，直徑小于25mm的鋼管，生產(chǎn)長度小于16m。

1.4 根據(jù)需方要求，可以生產(chǎn)按直徑和壁厚組合的極限偏差的不銹鋼管。

1.5 根據(jù)需方要求，可按內(nèi)徑和壁厚制造鋼管，內(nèi)徑的極限偏差由供需雙方商定。

1.6  鋼管的橢圓度不應(yīng)使鋼管直徑超出鋼管外徑的極限偏差。

1.7   在任何區(qū)段上鋼管每米長度的彎曲度不得超過下列規(guī)定；

      直徑≥5mm、壁厚≥0.5mm 時--1mm/m；

      直徑＞5mm、壁厚＜0.5mm 時--2mm/m；

      直徑＜15mm、壁厚＜0.5mm 時，彎曲度不作規(guī)定，但這類鋼管上不能有明顯彎曲。

1.8 不銹鋼管的端部應(yīng)切成直角，并清除毛刺，允許在清除毛刺時端面出現(xiàn)倒角和粗糙度。根據(jù)需方要求,壁厚大于5mm的鋼管端頭應(yīng)有焊接坡口。允許添加微量稀土金屬制造鋼管。焊接用鋼管的含硫量不得大于0.02%。不銹鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理。根據(jù)需方要求也可生產(chǎn)不經(jīng)熱處理和非光亮表面的不銹鋼管。不經(jīng)熱處理的不銹鋼管的機械性能和彎曲度指標(biāo)由供需雙方商定。m.mmshebao.cn

2.4 不銹鋼管的機械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

12X18H10T號鋼鋼管的屈服極限指標(biāo)應(yīng)不小于216N/mm。

12X18H12T、10X17H13M2T和08X18H10T號鋼不銹鋼管的屈服極限指標(biāo)由供需 雙方商定。

2.5  根據(jù)需方要求鋼管應(yīng)承受得住350℃時的拉伸試驗。抗拉強度和屈服極限指標(biāo)由供需雙方商定。

2.6  不銹鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、龜裂、折痕、裂紋，允許采用局部打磨、全面或局部的磨光、鏜或車光的方法清除表面缺陷，但是鏜、車和全面磨光的量都不得使直徑和壁厚超出負(fù)極限偏差，而局部打磨和磨光的量不得使壁厚超出表2規(guī)定的負(fù)極限偏差。不超過壁厚負(fù)極限偏差的個別的疤痕、劃傷、麻點、擦傷和壓痕可以不清除。 根據(jù)需方要求個別的疤痕應(yīng)予清除。

2.7  不銹鋼管表面應(yīng)光亮，允許由生產(chǎn)方法和鋼的牌號引起的局部灰色不光亮表面存在。在保護(hù)氣氛或真空中熱處理后，管材表面允許帶有氧化色而不進(jìn)行酸洗。

2.8 根據(jù)需方要求，12X18H10T、12X18H12T、12X18H9T、17X18H9、04X18H10、08X20H4C2、10X17H13M2T、08X18H12B、10X23H18、08X18H10T、m.mmshebao.cn、08X18H10、08X18H12T、08X17H15M3T、06XH28MT號鋼不銹鋼管應(yīng)經(jīng)受得住壓扁試驗，直到達(dá)到按下式計算出的鋼管壓扁后的外壁距H（mm)：或者經(jīng)受得住擴口試驗，用帶有30°錐度的頂心將外徑擴大10%；允許采用6°和12°錐度的頂心。

2.9 根據(jù)需方要求，鋼管應(yīng)按GOST3845-75的要求經(jīng)受得住液壓試驗，允許應(yīng)力為該鋼種瞬時抗拉強度的40%。鋼管承受液壓的能力由生產(chǎn)工藝予以保證。

2.10 10X17H13M2T、08X17H15M3T、08X22H6T、04X18H10、08X18H10、08X18H10T、12X18H10T、08X18H12、12X18H12T、12X18H9、08X18H12B號鋼及06XH28MT合金鋼管不應(yīng)有晶間腐蝕傾向。

2.11 根據(jù)需方要求，不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗，人為的損傷尺寸按供需雙方的協(xié)議規(guī)定。

3.1  不銹鋼管應(yīng)按批進(jìn)行驗收。

每批由同一直徑、同一壁厚、同一鋼號和相同熱處理規(guī)范的不銹鋼管組成。根據(jù)需方要求，每批還應(yīng)由同一爐號的不銹鋼管組成，并按GOST 10692-80的規(guī)定填寫同樣的質(zhì)量文件，并附有：化學(xué)成分符合不銹鋼管毛坯質(zhì)量文件要求，以及有關(guān)熱處理資料，每批不銹鋼管的數(shù)量不應(yīng)超過300根。

3.2  鋼管的表面質(zhì)量、尺寸、液壓和超聲波檢驗應(yīng)逐根進(jìn)行。

3.3  每批用于質(zhì)量檢驗的抽樣數(shù)量如下：拉伸--2根不銹鋼管；壓扁或擴口--1根不銹管；晶間腐蝕--2根不銹管。根據(jù)需方要求，對 10X17H13M2T、08X17H15M3T,08X22H6T、04X18H9、08X18H10T、12X18H10T、08X18H10T、08X18H2T、12X18H12T、12X18H9、 08X18H12B、06XH28MT號鋼不銹鋼管進(jìn)行晶間腐蝕傾向性檢驗；以及對12X18H10T、12X18H12T、08X18H10T號鋼鋼管進(jìn)行屈服極限的測定。

3.4  試驗結(jié)果即使只有一個指標(biāo)不合格時，應(yīng)從同一批鋼管中取雙倍數(shù)量的不銹鋼管進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果適用于整批不銹鋼管。

4.1 從每根抽樣的不銹鋼管上為每一種試驗切取一個試樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

4.2 不銹鋼管的表面質(zhì)量用目測檢查。

4.3 不銹鋼管的長度按GOST 7502-89規(guī)定用卷尺測量。

4.4 不銹鋼管的彎曲度按GOST 8026-75規(guī)定用直尺和按TY2-034-225-87規(guī)定用塞尺檢查。

4.5 不銹鋼管的直徑和橢圓度按GOST 6507-90規(guī)定用mk型光面千分尺和按GOST 18362-73、GOST 18366-73 規(guī)定用卡板測量。不銹鋼管的壁厚按1007 6507-90規(guī)定用滅7型管式千分尺測量。

4.6 拉伸試驗按GOST 10006-80、GOST 19040-81 在350℃規(guī)定進(jìn)行。拉伸試驗機活動夾頭的移動速度不得大于10mm/min。在達(dá)到屈服極限后，試驗速度允許提高至40mm/min。允許用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件規(guī)定的硬度法進(jìn)行機械性能檢驗。對試驗結(jié)果有異議時，按GOST 10006-80、GOST 19040-81規(guī)定進(jìn)行試驗。

4.7 直徑小于和等于150mm、壁厚不大于10mm的鋼管按GOST 8694-75規(guī)定進(jìn)行擴口試驗。

4 8 不經(jīng)熱處理制造的不銹鋼管不進(jìn)行壓扁和擴口試驗以及晶間腐蝕傾向性檢驗。

4.9 壁厚不大于10mm的不銹鋼管按GOST 8695-75規(guī)定進(jìn)行壓扁試驗。根據(jù)需方要求，在壁厚不大于外徑15%的鋼管上進(jìn)行壓扁試驗。在被壓扁的試件上發(fā)現(xiàn)細(xì)小的缺陷，而該缺陷是由于允許不予清除的表面缺陷造成時，允許從原不銹鋼管上選取試樣進(jìn)行復(fù)驗，該試樣表面經(jīng)預(yù)先修磨，修磨深度為極限偏差之半，但在發(fā)現(xiàn)缺陷的那一面上修磨量不大于0.2mm。

4.10 液壓試驗按GOST 3845-75規(guī)定進(jìn)行，不銹鋼管在試驗壓力下的保壓時間不少于10s。允許按GOST 17410-78和從1990年1月1日生效的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件規(guī)定，用無損探傷檢驗方法對每一根不銹鋼管進(jìn)行檢驗來代替液壓試驗。

4.11 超聲波檢驗按GOST 17410-78規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件進(jìn)行。

4 12  第2.10款所列的那些鋼號(除08X22H6T）的晶間腐蝕傾向性檢驗按GOST 6032-89規(guī)定進(jìn)行。對評定結(jié)果有分歧時，對06XH28MT合金按GOST 6032-89的B法進(jìn)行，其余鋼按AM法進(jìn)行。08X22H6T不銹鋼管的晶間腐蝕傾向性檢驗按標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件進(jìn)行m.mmshebao.cn