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檢驗與材料檢驗證明書：不銹鋼管交貨時，應按DIN50049出具下列材料檢驗證書之一種：

---證書DIN50049—3.1A（驗收檢驗證書A）

---證書DIN50049—3.1B(驗收檢驗證書B）

---證書DIN50049—3.1C（驗收檢驗證書C）

---證書DIN50049—3.2A（驗收檢驗備忘錄A）

---證書DIN50049—3.2C (驗收檢驗備忘錄C）

訂貨時應確定證書的種類和可供選擇的廠外驗收檢驗的檢驗部門。

6.2 檢驗場所：不銹鋼管在生產(chǎn)廠檢驗。由廠外專家（非廠方雇員）執(zhí)行驗收檢驗時，不得無故干擾廠方日常工作的進行。

6.3 檢驗范圍：不銹鋼管分批檢驗。檢驗范圍示于表7。為了檢驗，不銹鋼管按牌號、爐號、檢驗等級、尺寸及必要時的加熱溫度制度分成若干爐批，每批100根。這種劃分可按制造長度進行。余數(shù)少于或等于50根時，可平均分攤給各檢驗批，余數(shù)或總支數(shù)多于50根以及交貨最少于50根時，均作一個完整批看待。檢驗等級1或2的不銹鋼管，從每一批取出一個不銹鋼管（試管），供力學性能檢驗用，這跟試管應進行如下檢驗：一次室溫拉伸試驗；壓力容器殼體用管，若外徑≥200mm或壁厚≥12mm，其檢驗范圍擴大到每批10%。如訂貨時商定做Rp0.2或Rp1.0高溫屈服強度試驗，應同時確定試驗溫度和試驗范圍m.mmshebao.cn

6.3.1.4 檢驗等級1的管子：當不銹鋼管壁厚≤40mm時，從試管兩端各取一個試樣，做管段壓扁試驗或管段擴徑試驗或管段拉伸試驗。擴徑試驗可由供方選擇以擴口試驗代替。適用于不同管子尺寸的試驗方法按表8執(zhí)行。

6.3.1.5 檢驗等級2的管子：不銹鋼管壁厚≤40mm時，從每根管，即每根制造長度的不銹鋼管的一端取一個試樣，做一次管段壓扁試驗或管段擴徑試驗或管段拉伸試驗（見表8）擴徑試驗可由供方選擇以擴口試驗代替。按鋼鐵檢驗標準SEP-1915和SEP-1918做超聲波檢查的壓力容器殼體用管，其管段試驗的檢驗范圍減少到每批10%。壁厚大于40mm時，每根管在距其兩端各24mm處按6.5.12進行無損檢驗。外徑＞101.6mm或壁厚＞5.6mm的不銹鋼管，按6.5.13條進行無損檢驗。

不分檢驗等級，每批管逐支進行如下檢驗：

一致密性試驗，

一混鋼號檢驗，

一成品類型和表面狀態(tài)的肉眼檢查，

一尺寸檢驗。

不銹鋼管的肉眼檢查和尺寸檢驗也可通過協(xié)商按統(tǒng)計學抽樣方案，例如按DIN40080標準進行。

6.3.1.7 檢驗等級1的管子，以及外徑≤101.6mm或壁厚≤5.6mm的所有檢驗等級2的不銹鋼管，也可通過協(xié)商，按鋼鐵檢驗標準SEP-1915對全管進行超聲波檢驗。可通過協(xié)商進行品間腐蝕試驗。試驗范圍也應商定。如商定做化學成分檢驗（成品分析），則每爐鋼取一根不銹鋼管進行這項檢驗。

6.4.1 拉伸試驗：在平行于管軸方向，從試樣切取一條狀試樣見DIN50140，供拉伸試驗用。允許消除試樣的局部不均勻性。試樣不熱處理，在標距長度內(nèi)不矯直。壁厚＞30mm時，也可由供方選擇，在平行于管軸方向，距管子外表面約四分之一壁厚處切取圓試樣也可由供方?jīng)Q定，用整管做拉伸試樣（DIN50125）。外徑≥200mm的管子，如果管子尺寸允許試樣不矯直，也為在垂直于管軸方向切取圓試樣或扁試樣，經(jīng)全面機械加工后做機械拉伸試驗，拉伸試驗通常采用非比例試樣。

6.4.2 夏比V缺口沖擊試驗：對于缺口沖擊試驗，如果不銹鋼管尺寸允許試樣不矯直，則在垂直于管軸方向，從試管切取一組3個ISO-V形缺口試樣；否則就在平行于管軸方向切取試驗。壁厚≥30mm的不銹鋼管，試樣的縱軸應置于外表面約四分之一壁厚處。取和制備試樣時，應使缺口軸線垂直于管子表面。

6.4.3 工藝性能試驗  檢驗等級1的管子，從每根試管（按6.3.1.2條）的兩端截取環(huán)狀試樣，供管段壓扁試驗（按DIN50136）或管段擴徑試驗（按DIN50137)或管段擴口試驗（按DIN50135）或管段拉伸試驗（按DIN50138）用。檢驗等級2的管子，從每根管，變即每根制造長度的管的一端竊取環(huán)狀試樣。若制造長度的管段事后要切分，切成若干分管，那么，制造長度已做過試驗，且各分管同制造長度的管的隸屬關系已通過適當標志固定下來，就不再從分管取樣；如果隸屬關系固定，則取消對制造長度的管的試驗，而把分管當作制造長度的管看待并進行試驗。檢驗等級2的管，其管段試驗與取樣端的隸屬關系必須固定。

6.4.4 化學成分：成品管的化學成分檢驗即成品分析，使用從全壁厚均勻取下的切屑。光譜分析可照此處理。在一般情況下，按鋼鐵檢驗標準SEP-1805取樣。

6.5.1 拉伸試驗按DIN50140或DIN50145進行。

6.5.2 如已商定做0.2%和1%高溫屈服強度試驗，則按DIN50145進行。

6.5.3 缺口沖擊試驗按DIN50115進行。

6.5.4 管段壓扁試驗按DIN501365進行。將試樣或管段（環(huán)狀試樣）連續(xù)向下壓，至達到一定板間距H止。板間距只H（mm）有下式?jīng)Q定：

6.5.5  擴口試驗按DIN50135進行。將一錐形頂心壓入環(huán)狀試樣一端，使其按不同直徑比也如（di內(nèi)徑 da外徑)擴口率(以外徑為基準)20%,當di/da＞0.6時；15%，當di/da≤0.6時。

6.5.6  不銹鋼管段擴徑試驗按DIN50137進行。將環(huán)狀試驗樣一直擴張至破裂，然后評價。若擴徑率（以內(nèi)徑為基準）達到40%，可中止試驗。

6.4.2 夏比V缺口沖山試驗 對于缺口沖擊試驗，如果管子尺寸允許試樣不矯直，則在垂直于管軸方向，從試管切取一組3個ISO-V形缺口試樣；否則就在平行于管軸方向切取試樣。壁厚≥30mm的管子，試樣的縱軸應置于距外表面約四分之一壁處。取和制備試樣時，應使缺口軸線垂直于不銹鋼管表面。

6.4.3 工藝性能檢驗：檢驗等于1的不銹鋼管，從每根試管（按6.3.1.2條）的兩端截取環(huán)狀試樣，供管段壓扁試驗（按DIN50136)或管段擴徑試驗（DIN50137）或管段擴口試驗（DIN50135）或管道拉伸試驗（按DIN50138）。檢驗等級2的不銹鋼管，從每根管，變即每根制造長度的管的一端竊取環(huán)狀試樣。

6.5.7 不銹鋼管段拉伸試驗按DIN50138進行。化學成分檢驗按德國鋼鐵冶金家協(xié)會VDEh化學家委員會制定的方法進行。見“引用標準及其它材料”晶間腐蝕試驗按DIN50914進行。

6.5.10 為檢查不銹鋼管的致密性，按DIN50104進行水壓試驗，試驗壓力為80Bar。試驗壓力至少保持5S。可議定更高的試驗壓力。但任何情況下，安全度不得安全度不得小于0.2%屈服強度的1.1倍（見 DIN2413-72，4.6條，Y=0.9)。外徑較大的薄壁管采用80Bar試驗壓力時，也就遵守這一規(guī)定。

6.5.10.2 水下空正試驗，試驗壓力為6Bar。試驗壓力至少應保持5S。 空氣加發(fā)泡劑的水壓試驗，試驗正力為0.3Bar。如果訂貨時未達成特別協(xié)議，上述壓力試驗方法由供方選擇。內(nèi)壓試驗也可用無損檢驗（例如按SEP-1925進行無損，或用氦進行滲漏試驗）外徑小于6mm的管子，訂貨時應就致密性試驗的方法達成協(xié)議。

6.5.11 成品類型和表面狀態(tài)（鋼管外觀）檢驗應在適宜照明條件，以正常視力察看外表面和可能的話內(nèi)表面也要進行。備注：供需雙方也可通過協(xié)商，用其它方法代替口測。

6.5.12 檢驗等級2的不銹鋼管，壁厚＞40mm時，按鋼鐵檢驗標準SEP-1919對管端進行全圓周的無損檢驗。檢驗等級2的不銹鋼管，外徑＞101.6mm時，按鋼鐵檢驗標準SEP-1919對全管壁進行無損檢驗。壓力容器殼體用管，如允許壓力＞80Bar,按鋼鐵標準SEP-1915和SEP-1918進行無損檢驗。檢驗等級1的不銹鋼管，以及外界≤101.6mm或壁厚≤5.6mm的檢驗等級2的不銹鋼管也可通過協(xié)商，按鋼鐵標準SEP-1915對全管壁進行無損檢驗。無損檢驗由供方執(zhí)行 根據(jù)事前達成的協(xié)議，用戶或用戶委派的專家可于檢驗時到場。壁厚檢驗應使用適當?shù)臏y量儀在管子兩端進行。直徑檢驗應使用適當?shù)臋z測儀，以量線距的方式進行。混鋼號檢查以適當方式進行。

6.6.1將那些按6.5.10條至6.5.16條（致密性試驗、肉眼檢查、無損檢驗、尺寸檢驗）進行檢驗時不符合要求的不銹鋼管和那些附加按6.5.4條或6.5.6條或6.5.7條（管段壓扁試驗或擴口試驗或管段擴徑試驗或管段拉伸試驗）進行檢驗時不符合要求的管子剔除去。生產(chǎn)廠有權通過適當措施消除在這些檢驗中確認的缺陷或偏差，并把這些管子交驗收檢驗。

6.6.2 如果按6.5.1條和6.5.3（拉伸試驗和缺口沖擊試驗）進行驗收時有一根不合格，以及檢驗等級1的管附加按6.5.4條或6.5.5條或6.5.6條或6.5.7條（管段壓扁試驗或管段擴口試驗或管段擴徑試驗或管段拉伸試驗）進行驗收檢驗時有一根試管不合格，則生產(chǎn)廠有權從同一根管中取雙倍試樣，重做試驗。此時所有試樣必須符合要求。如果復驗結果仍不合格，應將此管剔除。剔除這根被淘汰的試管后，再從同一檢驗批中另取兩根管子。按6.5.1條和6.5.3、6.5.4 條或6.5.5條或6.5.6條或6.5.7條重做試驗。如果復驗時仍有一條不滿足則該批管子視為全部不合格。但可與有關方面協(xié)商，對該批逐支進行檢驗。

6.6.3  如果檢驗結果不符合要求，但通過重新熱處理或其他措施改善，則供方有權將未通過的一批不銹鋼管經(jīng)過這種處理后再提交驗收檢驗。復驗時，如仍不合格則整批不銹鋼管為不合格。 如果發(fā)現(xiàn)取樣和試樣制備不符合規(guī)定，檢驗程序不符合規(guī)定或者試驗上的缺陷帶有偶然性，由此導致的檢驗結果無效。

6.7 材料檢驗證明書

不按本標準供應的不銹鋼管應根據(jù)訂貨協(xié)議，出具下列材料檢驗證書之一種：

---證書DIN50049—3.1A（驗收檢驗證書A）

---證書DIN50049—3.1B(驗收檢驗證書B）

---證書DIN50049—3.1C（驗收檢驗證書C）

---證書DIN50049—3.2A（驗收檢驗備忘錄A）

---證書DIN50049—3.2C (驗收檢驗備忘錄C）

檢驗種類與范圍、檢驗實施的責任方有關證書的種類列于表7。在任何情況下，均應寫明所確定的技術規(guī)范。

6.7.2 檢驗證書應填、第7條規(guī)定的不銹鋼管標志。

按本標準供應的每根不銹鋼管，應在管的一端作出標志，字跡淸晰而耐久。標志包括：

--生產(chǎn)廠印記

--鋼號（材料號）

--成品類型代號，按表6

--無疑管的特定符號“S”，1.4541和1.4571鋼熱加工管管另加一個“X”

--檢驗等級代號1或2

--檢驗等級1的管：檢驗批號或爐號

--檢驗等級2的管：管號，外徑≥114.3mm時的爐號或其代號

--檢驗員符號

--按6.5.13條協(xié)議的無損檢驗的符號

 7.1條規(guī)定的標志可通過打印或其他方式印在管體上。小直徑和薄壁不銹鋼管也可用其他方法給出標志（如在管捆上掛標簽）。訂貨時可協(xié)商在鋼管全長上標志。按照現(xiàn)行法律，只有當不銹鋼管存在缺陷，而且這種缺陷中以損害鋼管的加工和使用而不容忽視時，索賠要求才成立。假如訂貨時未達成其他協(xié)議，本條有效。一般作法是，需方為規(guī)范提高機會，使之確認索賠要求是合理的。為此，如果可能，可向供方出示拒收不銹鋼管和接收不銹鋼管的樣品m.mmshebao.cn