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ASTM A511 無縫不銹鋼機械工程用管標準     點擊紅色字體下載

此標準是A511號文件的修訂本；在文件號后的數(shù)字為標準開始實行的時間或當有修訂時則為文件最后修訂的時間。插入的數(shù)字指最后復批的年份。最上標希臘第五個字母（s)表示從最后修改或復批后所做的修改，此標準由防御部提供。

1、范圍

1.1 此標準涉及機械使用的耐腐蝕耐高溫無縫不銹鋼管，各級別見表1和表2。

1.2 此標準涉及外徑尺寸大至31.8mm,厚度自定的無縫冷制和熱制機械圓管。

1.3 管子需為買方要求的以下形狀：圓形、方形、矩形或其它特殊形狀。

1.4  任意增補要求需在合同中體現(xiàn)。

1.5所有條款亦作為標準。

2、參考文件

2.1 ASTM 標準

ASTM A370鐵產(chǎn)品機械測試方法和定義

ASTM A450/A450M碳、亞鐵鹽合金、奧氏體合金鋼管的規(guī)定.

ASTM E59樣品鋼鐵化學成分的簽定

2.2軍用標準

MIL-STO-129是裝運和庫存的標準。

MIL-STD-163是廠家備運和待存的標準。

2.3聯(lián)邦標準

聯(lián)邦標準第123號是裝運標準（國內(nèi)代理）

3、合同細節(jié)

3.1合同應(yīng)包括以下內(nèi)容：

3.1.1 數(shù)量、英寸、[物]質(zhì)量、根數(shù)。

3.1.2 材料名稱（無縫不銹鋼管）

3.1.3形狀（圓形、方形、矩形、特殊形狀；見1段）

3.1.4尺寸（圓形：外徑和壁厚，見9段；方形和矩形：長寬高的尺寸和壁厚，見10段；具它，詳細說明）

3.1.5長度（特殊或指定，見9.3)

3.1.6制造(冷/熱制）。

3.1.7 級別（見6段)。

3.1.8 條件（退火、冷制、特殊熱處理、微觀結(jié)構(gòu)控制及其它要求條件，見5段)。

3.1.9 表面處理（酸洗、噴丸、拋光，見補充）

3.1.10 特別設(shè)計

3.1.11 化學分析報告<如要求> (見7、8段）。

3.1.12 補充材料<如要求>。

3.1.13 終端使用。

3.1.14 包裝

3.1.15 特別標識。（見15.2)

3.1.16 特別包裝。（見16.2)

3.1.17 特別要求。

4、材料和生產(chǎn)

4.1 鋼材須按一定程序制造。

4.2 如買方需特殊熔鋼則應(yīng)在購貨合同中寫明。

4.3 基本熔鋼須分別包含除去或限定瓦斯。緊接的第二次熔鋼如電復熔或真空復溶。如需復熔，溫度需定在基溫熔解所有鑄塊的溫度。

4.4 鑄塊澆鑄或股澆鑄，不同級別的鋼是連續(xù)股澆鑄所要求的合成材料而成。產(chǎn)品需按不同標準級別由不同的合成材料通過穩(wěn)定的過程制造。

4.5 鋼管生產(chǎn)按照規(guī)定的無縫程序和冷/熱制生產(chǎn)，無縫鋼管是指沒有焊接接口的鋼管產(chǎn)品。它通常是通過熱制再冷卻的熱處理使之成為一定形狀、尺寸和性能的不銹鋼管。

5、條件

5.1 圓形無縫不銹鋼機械用鋼管通過冷制、退火（見5.2到5.4)程序。方形、矩形和其它特殊形狀是通過退火冷卻成形。如有其它要求，則應(yīng)在合同中列明。

5.2 在給亞鐵鹽和馬氏體鋼鐵的熱處理時須按廠方方式和溫度生產(chǎn)，買方要求的除外。

5.3 除非有其它規(guī)定，所有奧氏體不銹鋼管須在退火條件下裝配。退火須保持最小溫度1040℃,用水熄火或用其它方式降溫。或者，當管子溫度不低于某一最小培解處理溫度時快速繼續(xù)加熱。鋼管須分別用水熄火或用其它方式降溫。當需冷制時，退火須在冷制操作之前進行。

5.4  如需控制微觀特性時，以上操作須按要求達到最佳熱處理。

6、化學成分

6.1 鋼的化學成分要求參照表1或表2的各等級的詳細描述。

7、熱分析

7.1 熱分析有助于生產(chǎn)者決定各指定元素的百分比含量。如需第二次熔解，則熱分析可從一復培鑄塊中或從產(chǎn)品每次初熔后復溶的鑄塊中取得。此類熱分析可決定鋼管的化學成分，便于生產(chǎn)者提供給購買商 或向其代理出示以說明產(chǎn)品是按要求制作的。如在合同有要求，此分析須提供給購買商。

8、產(chǎn)品分析

3.1 每一加熱的鋼須進行鋼坯或不銹鋼管分析。用于化學分析的樣品，除了光譜化學分折以外，都須按照E59的方式進行。化學成分參照第6段。

8.2 如基本化學分析失敗，可用另兩個鋼坯或不銹鋼管重復試驗。如因元素問題還是失敗，則應(yīng)嚴格按生產(chǎn)要求，否則此批鋼管將被拒收，考慮到生產(chǎn)者，可對產(chǎn)品進行分別挑選試驗接收。鋼坯或不銹鋼管試驗如達到要求的將被拒收。

9、圓管可允許的尺寸誤差

9.1 直徑和壁厚（冷制）——外徑與壁厚的誤差不可超過表3所描述的。

9.2 直徑和壁厚（熱制）——外徑與壁厚的誤差不可超過表4所描述的。

9.3 長度（熱A冷制）——工廠機械用管一般長5英尺（1.5 m)以上，當需任意長度時，管長可達7英尺（2.1m)具體截長誤差可參照表3或表4。如需高倍長的不銹鋼管可按買方不同要求規(guī)定一定限度。數(shù)目可根據(jù)買方要求的截長和不同壁厚決定。此誤差須在合同中寫明。如未作要求則可按以下誤差范圍

9.4 拉直誤差（冷/熱制）當使用3英尺的標尺和厚薄規(guī)時，拉直偏差不得超過表5所示。當使用千分尺測量時誤差大約是用標尺和厚薄規(guī)時的兩倍。

10、 方管、矩形管可允許的尺寸誤差

10.1 方形、矩形無縫機械鋼管除特別規(guī)定一般采用冷制。對于此類鋼管尺寸誤差參照表6、表7、表8、 表9。    '

10.2 直角邊一般采用以下方式制成：

10.2.1 方形是利用兩個可調(diào)節(jié)兩邊臂上的交點形成。然后用一固定了的厚薄規(guī)測量兩支點和鋼管的距離。

10.2.2 用光標尺來測量角度的偏度。

10.3  方邊可根據(jù)以下方程式調(diào)節(jié)：

      ±b = c × C.006

        b = 變形誤差
 
        c = 最長邊的長度例：矩形管2相差1則說明有邊成直角的誤差為±0.012。

10.4 方管和矩形管是否歪曲可通過抓住不銹鋼管一頭放在板子上測量，并在板上標出同邊相反方向角的辦法標識長度。歪曲也可用形成斜面的分度尺測量，采用水平面測試，標出相對角角度偏差或測量長度的辦法。

11、工藝、成品、外觀

11.1 成品不銹鋼管須光滑無毛剌、損傷且需經(jīng)過工藝加工。表面瑕疵如操作標記、拉直標記、明顯的車床心軸和標記。剪痕、刻度標記不能稱之為瑕疵。在可加工的條件下除去瑕庇。去瑕不做要求。

11.2 不銹鋼管不分尺寸大小且適于檢驗m.mmshebao.cn