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掌握碳化物的形成規(guī)律，對于闡明不銹鋼材料合金化原理及通過正確的熱處理以充分發(fā)揮合金元素的作用，都具有重要的意義。碳化物在鋼熱處理生產(chǎn)中的重要意義可歸納為以下幾點(diǎn)：不銹鋼材料中的滲碳體常常溶入一些強(qiáng)碳化物形成元素而形成合金滲碳體，它溶入奧氏體的溫度比碳鋼中的純滲碳體要高。為了保證所需要的奧氏體的合金度及成分的均勻化，必須提高奧氏體化溫度和延長保溫時間，以使碳及合金元素得以較充分地溶入奧氏體中。不銹鋼材料中的特殊碳化物穩(wěn)定性更高，為了使它充分溶入奧氏體中，需要更高的奧氏體化溫度和更長的保溫時間。這些都是制定不銹鋼材料熱處理工藝時的依據(jù)。

如果在不銹鋼材料中單一加釩（或鈦、鈮、鋯），則形成非常穩(wěn)定的VC(或TiC、NbC、ZrC)。鋼加熱至900～1000℃，這類碳化物也不溶于奧氏體，在隨后冷卻過程中不溶的碳化物即可做結(jié)晶核心起加速奧氏體分解的作用，使鋼的淬透性降低。但如果在含有這類元素的鋼中再加入約2%的錳，則由于錳能部分地溶入這類碳化物(如VC)中，降低了它們的原子鍵合力，因此再加熱至900—1000℃時，這類碳化物將能部分地溶入奧氏體中，從而能增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性及鋼的淬透性。鉻也有此作用，但影響的程度不如錳。故在低淬透性的結(jié)構(gòu)鋼(例如55Tid)中往往利用釩、鈦、鈮等元素進(jìn)行合金化，而在要求高淬透性的結(jié)構(gòu)鋼中就要額外多加入錳、鉻、鉬等元素來克服釩、鈦、鈮等的不利影響。可見碳化物穩(wěn)定性的大小乃是影響淬透性大小的一個重要因素。

碳化物穩(wěn)定性的大小，也直接影響到淬火鋼回火時碳化物從馬氏體中析出和聚集的速度。例如在高速鋼中加有強(qiáng)的及中等強(qiáng)的碳化物形成元素釩、鎢、鉬等，它們能夠顯著地提高淬火鋼的回火穩(wěn)定性，并在高溫回火時導(dǎo)致特殊碳化物對馬氏體基體產(chǎn)生沉淀硬化作用（二次硬化），從而保證不銹鋼材料具有高的熱硬性m.mmshebao.cn