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早在20世紀(jì)，浙江不銹鋼管廠家就開始用帶氬氣攪拌的真空脫氣和在氬氣保護(hù)氣氛下感應(yīng)熔池攪拌的鋼包加熱方法相結(jié)合，是能夠可靠地滿足下面要求的一種特別成功的途徑：大鍛件中含氫量在1.5ppm以下，硫含量最高為0.003%；優(yōu)越的微觀顯微純度；即使當(dāng)脫氧劑含量很低時，最低的氧活度的調(diào)節(jié)。所達(dá)到的純度與電渣重熔的純度完全相同，重熔鋼錠的控制凝固，由于最好的化學(xué)均勻性帶來的附加高純度，使機(jī)械性能和工藝性能有明顯的優(yōu)越性。1981年在浙江不銹鋼管廠家的大規(guī)模改造范圍內(nèi)，為了廣泛控制特殊鋼品種規(guī)格，新型的冶煉和鋼包處理用的設(shè)備投產(chǎn)了。

浙江不銹鋼管廠家已建成結(jié)構(gòu)類型的45噸高功率電弧爐作為新型的冶煉設(shè)備，這種新型的鋼包冶金設(shè)備由一個加熱站和一個裝有四級蒸汽噴射泵設(shè)備的脫氣站組成。在加熱站中，熔池攪拌是采用電磁攪拌線圈或者是采用惰性氣體實(shí)現(xiàn)的，而在脫氣站，則是采用特殊的真空容器實(shí)現(xiàn)的。圖中是這兩個鋼包處理裝置的示意圖，所選擇的鋼包冶金設(shè)備因不同的制造者而不同，并且按下述觀點(diǎn)的重要性順序進(jìn)行選擇。達(dá)到最低的氫含量，特別是在生產(chǎn)大的鍛造用鋼錠時；處理鋼液盡可能保持最高純度，最低的氧含量一一即使在最低Si和最低Al含量時，低的硫含量；化學(xué)成分控制在很窄的范圍內(nèi)，特別是在鋼包加熱時要避免增碳；兩爐鋼液同時處理的可能性；對20至55噸容量的鋼液使用的可能性；操作的安全性和低的事故敏感性，低的處理費(fèi)用。對上述要求的精心分析與可供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備相比較，使我們選擇了這樣的配套設(shè)備。對于加熱設(shè)備與真空處理設(shè)備的分離，有下面幾點(diǎn)需要說明。通過應(yīng)用特殊的真空容器，避免了密封問題；兩爐同時進(jìn)行處理的可能性。

浙江不銹鋼管廠家使用感應(yīng)攪拌和吹氮攪拌有以下幾點(diǎn)需要說明：通過很短的爐渣保護(hù)的電弧操作沒有增碳的危險：設(shè)備正好在液線溫度之上安全操作，這是獲得低的氧活度所必須的，在加熱時，調(diào)節(jié)惰性氣體氣氛的可能性；在真空處理時，獲得鋼和爐渣高渦流流動和強(qiáng)烈混合。新型的45噸電弧爐、真空容器及鋼包爐的布置見圖。兩個鋼包可以同時進(jìn)行處理，一個放在真空容器中，另一個放在鋼包爐里。從容器到鋼包爐，或者從鋼包爐到容器用吊車進(jìn)行運(yùn)輸。鋼包爐的爐蓋上面安裝了一個可移動的裝置，以便噴吹粉末狀的鎳合金。該裝置繪入圖中。噴槍只是膚淺地插入到熔池中30-50cm深處。在噴吹過程中，由于攪拌線圈的作用，鋼液運(yùn)動使噴槍頂端鋼水向后流動。關(guān)于復(fù)合鋼包爐噴吹裝置的典型優(yōu)點(diǎn)，以后再特別詳細(xì)地研究m.mmshebao.cn