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不銹鋼零件離心滾光原理是在一個(gè)轉(zhuǎn)塔內(nèi)的四周安放一些裝有零件和磨料的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒以低轉(zhuǎn)動(dòng)的速度反方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使轉(zhuǎn)筒中的裝載物壓在一起，轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)使磨料對(duì)零件產(chǎn)生滑動(dòng)磨削，從而起到除毛刺或光飾表面的作用。離心滾光的效率與質(zhì)量,離心滾光可使加工時(shí)間大大縮短，只需一般滾光時(shí)間的1/50。加工時(shí)零件之間的碰撞小，不同批次加工的表面質(zhì)最一致，也能保持高的尺寸精度和光飾質(zhì)量。

離心滾光能使不銹鋼零件表面產(chǎn)生高的壓應(yīng)力，從而可提高零件的疲勞強(qiáng)度，其效果通常比用其他光飾方法處理后再作噴丸處理效果更好，成本更低，效率更高。離心滾光的運(yùn)轉(zhuǎn)速度對(duì)磨削的效果的影響，改變轉(zhuǎn)塔和轉(zhuǎn)筒的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可得到不間的磨削效果。其表現(xiàn)如下：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用硬而低磨損的磨料（如鋼材磨料和天然磨料），可起到去毛刺作用。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則起到光飾表面的效果。也可以把這兩種方式合在一起進(jìn)行，即先高速后低速運(yùn)轉(zhuǎn)，就可以起到去毛刺和光飾表面的效果。不銹鋼離心滾光的缺點(diǎn)：只能處理小零件，加工過程中不能檢查零件加工質(zhì)量，設(shè)備制造成本較高。

離心盤擦光機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是圓柱筒形容器、碗形盤和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。在固定不動(dòng)的圓柱筒下部，裝有一個(gè)由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的能高速旋轉(zhuǎn)的碗形盤，盤的線速度可達(dá)10m/s零件和磨料放入筒內(nèi)。工作時(shí)由于盤的旋轉(zhuǎn)，使裝載物沿筒壁向上運(yùn)動(dòng)，其后因零件的自重而從筒的中心滑落到離心盤中部。如此反復(fù)，使裝載物呈圓筒形運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)零件產(chǎn)生磨削光飾作用。加工后裝載物從盤的側(cè)門放出，用篩網(wǎng)或磁盤將零件與磨料分開。碗形盤和圓柱筒之間的間隙控制，碗形盤和圓柱筒之間的間隙越小，能處理的零件越小，使用的磨料也越細(xì)。離心盤光飾的速度快，可與離心滾光相當(dāng)，而光飾質(zhì)量與振動(dòng)光飾相同，開口容器便于在加工過程中對(duì)零件加工質(zhì)量進(jìn)行檢查。

旋轉(zhuǎn)光飾原理是將零件固 定在一轉(zhuǎn)軸t,并浸人盛有磨料泥漿的旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，零件表面由于受 到快速運(yùn)動(dòng)泥漿的磨削作用而達(dá)到表面光飾加工的。旋轉(zhuǎn)光飾使用的磨料可分為：濕態(tài)光飾：用的是氧化鋁礦砂，并從筒的中心上部的管道中通入水和磨光溶液，以進(jìn)行濕態(tài)光飾。干態(tài)光飾：用的是細(xì)磨料和碎玉米芯、胡桃殼碎粒等混合組成磨料，進(jìn)行干態(tài)光飾。旋轉(zhuǎn)光飾的加工時(shí)一般不超過20分鐘，—般在30秒左右m.mmshebao.cn